分享玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法
點擊次數：2019 更新時間：2022-04-13
玻璃精餾塔可用于烷烴/環(huán)烷烴體系萃取精餾的分離研究。裝置采用公制管閥件、框架模塊式結構，可以根據工藝流程要求分單元進行功能擴充改造建造。裝置工藝流程走向清晰、結構緊湊、方便操作和維護，也便于裝置的移動和運輸。
玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法
1，操作及填料類型
精餾是分離液體混合物的一種重要單元操作，是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同而將其加以分離。精餾的主要設備分為逐級接觸式和連續(xù)微分式兩大類，前者的代表設備為板式塔，后者為填料塔。
填料塔內主要的構件是填料。填料的種類繁多，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。
散裝填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍和矩鞍、金屬鞍環(huán)填料等；規(guī)整填料有格柵填料、脈沖填料、波紋填料等。近年來，隨著各種新型高效填料的不斷出現，填料塔的應用更加廣泛。
2，填料分離能力的方法
影響填料分離能力的因素很多，大致分為3個方面：物料物性因素、設備結構因素、操作因素。對設備來說，塔內的填料重要，其形式、規(guī)格、材質以及填充方法等都對分離效率影響很大。
到目前為止，精餾塔各種填料性能的評比尚沒有一個令人滿意的標準方法。實驗室評價精餾塔填料分離能力的方法有2種：一種是以1m高的填料層內所具有的理論塔板數(亦稱理論級數)來表示，1 m高度的填料層具有的理論塔板數越多，則該填料的分離能力越好；另一種方法是以相當于一層理論板的填料層高度，即所謂等板高度HETP來表示，等板高度的數值越小，表明該填料的分離能力越好。
在全回流操作條件下，即經過相當長時間后，在精餾達到平衡的狀態(tài)下，達到給定分離目的所需理論塔板數少，即設備分離能力大，此時精餾塔具有的塔板數即它的理論塔板數。
在精餾平衡狀態(tài)下，評價高效精餾塔一般采用沸點相近的物系，因此理論塔板數用圖解法求取顯然不能適應，一般采用解析計算法即芬斯克(Fenske)方程確定。在全回流操作條件下，精餾所需理論塔板數可作為精餾塔分離能力的評價指標。
本實驗采用玻璃精餾柱，以不銹鋼絲環(huán)和玻璃環(huán)作為填料，利用正庚烷、甲基環(huán)已烷配置的理想二元混合液為物系，在全回流操作條件下測定其理論塔板數、等板高度等參數。
玻璃精餾塔
